周口市民营企业典型案例（ 十四 ）—— 优奈新材料（河南）有限公司案例
一、企业简介
鹿优奈新材料(河南)有限公司成立于2020年11月06日，注册资本2000万元，法定代表人夏双印，公司位于河南省周口市鹿邑县涡北镇辅仁大道12号护理佳产业园区内。经营范围包括家用纺织品、无纺布复合材料、纸制品制造及销售。
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种。
根据市场需求情况，优奈新材料（河南）有限公司投资65000万元，在鹿邑县产业集聚区辅仁大道12号护理佳产业园区内，建设环保可降解无纺布新材料生产线4条，年产能3万吨。新材料主要用于生产一次性工业用无尘擦拭布，医疗卫生用擦拭布，隔离服等防疫用品，家用擦拭布，卫生用品辅材，湿巾和湿厕纸等。公司现有员工143人，自2020年11月成立以来，公司以新技术和新产品带动市场开拓和经营发展，面对近年宏观经济及疫情的不利影响，公司经营稳健，营业收入及利润呈稳定上升趋势。
二、宣传亮点
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定的强度，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流---水刺机喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。现有的水刺无纺布最大的缺点就是强度低，在使用时如果用力过大会导致无纺布出现撕裂的情况。
此外，由于普通木浆复合水刺无纺布成品均为白色，色彩单调，对不同环境无法用色系有效区分使用，因此需要对木浆复合水刺无纺布进行着色。现有技术的着色方法，通常需要多次染色和烘干，以增加牢度的需要，步骤繁琐，加工复杂。并且，普通有色木浆复合水刺无纺布在着色生产过程中，有大量残料要水洗，会产生大量废水，能耗巨大，并且存在色牢度不好、湿磨差、不耐溶剂等问题。基于此，我公司特立项进行高强度拒水木浆复合水刺无纺布生产工艺的研究。
三、具体事例
1.组织实施方式
本项目由我公司成立的高强度拒水木浆复合水刺无纺布生产工艺的研究项目小组，在项目负责人的领导下，通过采用独立研究方式进行自主研发。要求项目负责人负责确定项目的具体实施方案和各种协调工作，并通过制定研发目标、研发进度进行定期跟踪，推动研发活动顺利进行。
2.主要研发内容
针对目前存在的强度低、易撕裂、色彩单调等问题，开发出一种具有颜色识别、高吸水性、高色牢度、耐溶剂且制备方法简便高效的木浆复合水刺无纺布的生产工艺，使原有的染色木浆复合水刺无纺布色牢度、耐酸性、耐溶剂性能等得到极大的提升，并且简化染色方法，减少加工污染。同时改善现有的水刺无纺布强度低、易撕裂的问题。
3.核心技术和创新点
1.将粒径为100nm纳米生态染料，采用微波振荡分散技术配制成着色70-80℃母液，将木浆复合水刺无纺布先经预湿处理，控制其含水量在50％，将处理好的木浆复合水刺无纺布置于制备好的母液中进行浸轧，保证木浆纤维充分溶胀吸收，又要保证产品不起型，实现效率和质量的平衡。
2.将浸轧后的木浆水刺无纺布进行干燥处理及回潮，使制后的木浆复合水刺无纺布水在5％-8％，可以使木浆复合水刺无纺布在母液中的着色效率提高，且其原料均来自于植物，生产过程中无水洗脱色，无污染物，能耗成本较低，污染少，便于规模化生产。
3.采用纳米生态染色技术，使预湿的木浆复合水刺无纺布在染液中发生溶胀，纳米染料分子在合适的温度下，极易进入木浆纤木浆纤维分子之间，并发生的氢键作用，增大了结合面积，再经过浸渍轧辊挤压处理后，完全吸附在木纤维上，把多余的染料轧压去干净，控制成品的含水，并维持这种结构，从而使木浆复合水刺无纺布具有高色牢度和耐溶剂性，且又不影响木浆原有的吸液性能。
4.预期研究成果
1.预计申请5项国家实用新型专利。
2.通过本项目的研发，预期形成高强度拒水木浆复合水刺无纺布，产品具高色牢性和高吸水性，具有耐光性，而且其原料均来自于植物，生产过程中无水洗脱色，无污染物，能耗成本较低，污染少，便于规模化生产。
5.完成情况及总结
截止项目完成日，已完成项目的厂内实验，研发出的高强度拒水木浆复合水刺无纺布生产工艺，生产的产品具高色牢性和高吸水性，具有耐光性，而且其原料均来自于植物，生产过程中无水洗脱色，无污染物，能耗成本较低，污染少，适用于规模化生产。投入生产应用后，实现销售收入1500万元，研发费用投入630万元，自主相关专利10个，为社会提供就业岗位30个，达到了客商高度满意，有力的推动了社会经济发展。